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        珠光油墨在塑料凹版印刷中的应用及常见问题的处理方法

        日期:2014年9月12日 14:14
        珠光油墨早在七十年代初就用于印刷业、如:凹版、柔版、凸版、丝印等,但在塑料凹版印刷中没有更好的发展。其主要原因是因为珠光粉的质量细度达不到印刷业的要求。随着国民经济的发展和高科技的不断进步,现国产珠光粉已满足了印刷业的各类指标的要求,近几年又在食品包装中开始运用,但有不少的印刷厂对珠光油墨的正确使用和选择不当,造成了很多的问题得不到及时解决,体现不到珠光油墨在塑料软包装中的效果,因此,本文主要介绍珠光油墨在凹版中的应用及常见问题的处理方法。
        一、珠光油墨的生产及特点
        1、珠光油墨的生产:
        珠光油墨是以珠光粉和不同类型的高级树脂及不同色彩的颜料,经过精细研磨达到一定细度、粘度、着色力和印刷适性而制成印刷油墨,适合各种的塑料基材印刷,印刷厂可根据自己所需的色彩来定购油墨的品种和品名,目前龙口市劳服化工油墨生产的珠光红、珠光黄、珠光蓝,经不少厂家使用,效果很好。它可以表面印刷亦可里印,经复膜后制成各类不同的包装。
        2、珠光油墨的特点:
        (1)珠光粉是半透明状,细度越细透明度就越高。珠光粉的细度一般在150um以下,珠光油墨一般在20um左右。
        (2)珠光油墨里的珠光粉经光的折射和反射,呈现出不同色彩的彩虹,在不同的角度用眼看是不同的色样。
        (3)珠光油墨印在其他油墨的墨层上,能把油墨的色彩给变化,使其红墨更红,蓝墨更蓝等现象。
        (4)珠光粉是属于不溶解性颜料。
        (5)用珠光油墨印刷后的印品,复合内层一般选用镀铝薄膜,更能体现珠光粉的光彩表面印刷牢固度性能差。
        二、珠光油墨在印刷中的应用
        珠光油墨可直接印刷在塑料薄膜上,如PE、PET、BOPP、BOPA、
        PS等处理过的正反面。目前用于食品包装中最典型的是糖果纸印刷,经
        凹版印刷后复膜成型。复膜一般是采用内膜为镀铝薄膜其效果更佳。但有
        部分印刷厂不购进珠光油墨,而是购进珠光粉自行勾兑,掌握不了珠光粉的属性和选择不当的冲淡剂,造成了许多损失,失去了珠光的效果。因此,在使用珠光油墨时,应尽量购进厂商生产的珠光油墨,正确使用不走弯路。
        在印刷过程中应正确掌握好以下几点:
        1、在使用珠光油墨印刷时,一般是不全用珠光油墨,而是借助于其他油墨印刷的图文中的空块印珠光墨,来体现珠光墨的效果和增加附着牢固度,达到墨层饱满,增添整个包装中新特点。
        2、使用珠光油墨一般为单色(专色版)。制版的深度越深,墨色越好,效果越佳。但是制版越深,会影响墨层在印刷过程中的干燥速度,也会影响油墨的牢固度,更会出现粘连和反粘现象。因此在制版时,要掌握好制版的深度。一般制版深度在25-45um左右为适宜。制版深度由石家庄东华制版厂提供并建议。
        3、印刷刮刀的角度最好不要超过45°角。印刷粘度可根据自行设备的速度来调整。压力辊不要过大,要时常注意刮刀,防止出现刀线。
        4、珠光油墨比重大,印刷时最好利用墨泵来循环油墨,防止珠光粉常沉淀,造成前印、后印效果不一致现象。
        5、增添新珠光墨时,应先按前印的油墨粘度加上稀释剂后,在加入墨斗,防止在搅拌不均时造成珠光粉堆积现象,影响印品质量。
        6、用珠光油墨与其他色墨二层印刷时,最好采用先印刷彩墨再印珠光墨。一是要体现珠光效果,二是增加附着牢固度。
        印刷完成后,将墨斗里的余墨不要倒回有珠光墨的桶里,应另选空桶存放。用时先用新珠光墨而后逐步加入前期未用完的珠光墨,这样不会影响再次印刷质量。
        三、印刷过程中常见问题的处理方法
        1、珠光效果差或无珠光效果:
        (1)检查版的网点是否堵塞,或需清洗网点。版的网点是否太浅,达不到所要求的效果。
        (2)检查珠光油墨的粘度是否与车速配合适当。
        (3)检查刮刀的角度是否太大或压力过高。
        (4)检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。
        2、粘背、粘结、粘连
        (1)油墨没有彻干。加大干燥装置,加快印刷速度,使用快中干稀释剂。
        (2)印版过深,墨层过厚。
        (3)压力过大。收卷张力过大或卷曲长度过大。
        (4)薄膜受潮。应对薄膜干燥后再印刷。
        (5)薄膜电晕处理不当,达不到处理要求。
        3、珠光粉印刷不均。
        (1)胶辊精度差。胶辊与串墨版辊接触不良,或胶辊过硬打滑引起印刷杠痕,造成着色不均。
        (2)油墨粘度过高。油墨的粘度过高,不易均匀涂布,转移到版面上,压印后造成不均现象。
        (3)印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。
        (4)静电现象。应及时消除静电,一般采取接地放电。
        (5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。
        (6)如果自行购珠光粉勾兑的,应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。
        4、有珠光效果但无光泽。
        (1)稀释剂挥发速度过快,应配用慢干稀释剂。
        (2)减少烘箱温度,或冷风。
        (3)加快印刷速度。
        (4)油墨太稀。增加油墨的粘度。
        5、糊版、堵版。
        (1)油墨干燥过快,应调整适宜的干燥速度。
        (2)有杂质混入,印刷时注意周围环境卫生。
        (3)提高印刷机速,减少干版时间。
        (4)减少刮刀与压力辊距离。
        6、印品复合后剥力强度差。
        (1)正确选用珠光墨的用途,确定表印或里印。
        (2)选择好适用的胶水和稀释剂。
        (3)控制复合时的上胶量、温度、张力等。
        (4)掌握好薄膜的电晕处理情况。
        (5)如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。
        以上技术资料的提供,供彩印厂家参考。

        龙口市劳服化工油墨厂
        孙述通
        地址:山东省龙口市黄城港城大道90号
        电话:0535-8516735手机:13905458576
        2005年4月20号

        所属类别: 行业新闻

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